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制备微晶石墨烯高分子复合材料的方法主要包括化学气相沉积法、溶液法、溶剂热法和水热法等。这些方法均可以在一定程度上获得具有优异性能的复合材料，但存在工艺复杂、成本高等问题。 

性能分析方面，微晶石墨烯高分子复合材料主要表现出优异的力学性能、热稳定性和电导率等。其中，微晶石墨烯的加入可以显著提高高分子材料的抗拉强度、抗弯强度和断裂韧性等力学性能。同时，微晶石墨烯还可以提高高分子材料的热稳定性和电导率。

综上所述，微晶石墨烯高分子复合材料具有广阔的应用前景，未来研究重点应该是降低制备成本、优化制备工艺和提高复合材料的可控性等方面。

（ 微晶石墨烯高分子复合材料的热重曲线 ）

由图可知，纯直链淀粉和微晶石墨烯高分子复合材料的热重曲线图很接近，说明质量损失主要来自直链淀粉的热分解。温度在0～200℃之间时，直链淀粉中含氧基团可生成碳氧化合物，该碳氧化合物从直链淀粉中分离出，降低该材料的重量。微晶石墨烯高分子复合材料失重程度比纯直链淀粉轻，说明微晶石墨烯高分子复合材料中微晶石墨烯片层与直链淀粉中的大分子合成了氢键。因此，复合材料热稳定性增强。当温度在200～500℃之间时，高分子材料和复合材料的质量都迅速下滑，这是由于基体高分子材料的热分解。当温度到达800℃时，直链淀粉的总失重量大于80%，添加微晶石墨烯的高分子复合材料的残余量比高分子材料的残量要多，说明微晶石墨高分子复合材料热稳定较好。

当然也可以使用玻璃反应釜来制备微晶石墨烯高分子复合材料。玻璃反应釜 是一种常见的实验室仪器，通常用于液相反应和固相反应，可以在控制温度、压力和搅拌等条件下进行化学反应。在制备微晶石墨烯高分子复合材料时，可以将高分子材料和微晶石墨烯在玻璃反应釜中混合，并通过控制反应条件来获得所需的复合材料。因此，玻璃反应釜在制备微晶石墨烯高分子复合材料方面具有重要作用。